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扭转弹簧小知识——锐增弹簧

扭转弹簧（Torsion Spring）为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也较为繁琐。

扭转弹簧参数

扭转弹簧（Torsion Spring）乃变体弹簧之较至，由单扭簧至双扭簧异形扭簧，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。

 弹簧扭转的时候材料是拉伸或者剪切状态比如谈到的扭转度计算，因此这个可扭转的角度限制较后是因为材料的失效而造成的，当材料发生塑性变形时无法恢复原来状态。因此较后归结为材料的抗拉强度跟抗剪强度，当然用*四强度理论计算得到的Von Mises 应力为材料可承受的大强度，结合弹簧的长度，便可以计算出大允许扭转角度.

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五金弹簧不同温度下如何选料——锐增弹簧

五金弹簧的种类非常多，根据不同的需要，使用的弹簧种类就不一样。但是万变不离其宗，弹簧的应用范围很广，看得到，看不到，想得到想不到的地方或许都有一个小小弹簧支撑着。不同环境不同温度的材料选取也是不一样的，下面我们来看看在高温和低温环境下工作的弹簧材料如何选取。

螺旋弹簧的材料截面，应**选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。

在高温下工作的弹簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、耐氧化能力、耐一定介质腐蚀能力。

弹簧的工作温度升高，弹簧材料的弹性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。因此，在高温下工作的弹簧**了解弹性模量的变化率(值)，计算弹簧承载能力下降对使用性能的影响。按照GB1239规定，普通螺旋弹簧工作温度**过60℃时，应对切变模量进行修正，其公式为：Gt=KtG 式中G——常温下的弹性模量;Gt——工作温度t下的切变模量;Kt——温度修正系数按表2—98选取。

在低温下使用的弹簧材料，应具有良好的低温韧性。碳素弹簧钢丝、琴钢丝和1Cr18Ni9等奥氏体不锈钢线弹簧钢丝、铜合金、镍合金有较好的低温韧性和强度。

在低温下，材料的脆性对表面缺陷十分敏感，因此，对材料表面质量应严格要求。

在低温下，环境介质对材料腐蚀程度比在温室下小得多，而镀镉和镀锌易引起冷脆。

在低温下，材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，在设计中可以不考虑。

弹簧钢制作的弹簧，硬度(即强度)的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。但是，硬度高低与平面应变断裂韧性关系较大。

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扭转弹簧电镀——锐增弹簧

弹簧生产好后，很多人都会选择表面电镀，不仅仅是为了防锈，还为了表面光亮、导电、焊接等等原因。那么电镀又会出现哪些问题呢：听听东莞锐增弹簧怎么说：

电镀主要分为功能电镀（防腐蚀）外观电镀（光亮）。而弹簧都为功能件，如果材质为非SUS304系列的都为选择电镀。但是电镀的过程中也常常会出现一些问题，电镀常出现哪些问题呢？我们该如何解决呢？

1、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象；

原因：弹簧在电镀前清洗不干净，造成锌与钢基表面结合力差；镀锌弹簧在电镀时，沉积速度太快，锌层表面粗糙，不致密；预变形器使用不合理，造成刮锌。

解决锌层脱落的方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流；电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，**使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形装置，减少镀锌钢丝的刮锌。

2、弹簧镀后直径**差。

原因：待镀弹簧线经**差；电镀时弹簧表面上锌量不均匀。

解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现**差线及时处理；控制好电镀弹簧的上锌量

3、表面镀层中有黑色印迹；

原因：化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净；阴极枪枪头与弹簧表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上，在电镀锌时被锌原子覆盖。

解决锌层有黑印的方法：化学酸洗将弹簧表面冲洗干净；将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。

4、表面镀层薄厚不均匀；

原因：阴极枪枪头表面不干净，影响弹簧同阴极枪导电性，造成待镀弹簧电流不稳定；锌块摆放不规范，弹簧同锌块之间的距离悬殊太大。

解决锌层不均的方法：经常清理阴极枪枪头表面，**弹簧同阴极正常接触；经常调整锌块同待镀弹簧距离，锌块减少到一定程度时，要经常更换。

另外，现在部分电子产品有采用线径比较细的五金弹簧，因为线直径小，结果又复杂，如果放到滚镀桶里电镀就会因为在滚镀时候产品翻滚而使电池弹簧产品与产品之间相互打结缠铙到一起，一般这样的产品不适合滚镀加工